DX52 Galvaniz Sac Fiyatları ve Metalurjik Analiz Rehberi
İçindekiler
Bükme ve şekillendirme kalitesinde zirve: DX52 sıcak daldırma galvanizli sacların 2026 güncel borsa fiyatları, Erdemir 1312 karşılıkları ve korozyon ömrü simülasyonları.
DX52 Galvaniz Sac Nedir? Teknik Tanım ve Standartlar
DX52 sac, EN 10346 normuna uygun olarak üretilen, “şekillendirme kalitesi” (Drawing Quality) olarak tanımlanan sünek bir yassı çeliktir. Galvaniz sac ailesinin en dengeli üyelerinden biri olan DX52, hem ekonomik maliyeti hem de bükme esnasındaki yüksek moleküler kararlılığı ile bilinir. Üretim süreci ve derin çekme alternatifleri için DX53 galvaniz sac sayfamızı da inceleyebilirsiniz.
DX52 Kalite Kodunun Metalurjik Analizi
D Harfinin Süneklik Karşılığı
Haddelenmiş ürünün form almaya yatkın, soğuk şekillendirmeye uygun yapısını temsil eder.
X Harfinin Kaplama Metodu
Çeliğin sıcak daldırma (Hot-dip) yöntemiyle çinko banyosundan geçtiğini ifade eder.
52 Rakamının Mekanik Derecesi
Ticari kalite DX51 ile derin çekme kalitesi DX53 arasındaki geçiş (Drawing) segmentini belirtir.
DX52 ve DX53 Kaliteleri Arasındaki Yapısal Farklar
Proje verimliliği için doğru süneklik sınıfını seçmek, üretim firelerini ve maliyeti doğrudan etkiler.
Mekanik Özellik Karşılaştırması
Akma ve Çekme Dayanımı Dengesi
DX52, DX53’e göre bir miktar daha yüksek akma dayanımına sahiptir ancak kopma uzaması (elongation) daha düşüktür.
Büküm Radyusu ve Yırtılma Direnci
Basit profiller için DX52 yeterliyken, kompleks pres işleri için DX54 sac veya DX53 tercih edilmelidir.
2026 Güncel DX52 Galvaniz Sac Fiyat ve Ağırlık Listesi
Aşağıdaki rakamlar Anadolu Yakası depo teslimli, Nisan 2026 tahmini borsa verilerini yansıtmaktadır.
| Kalınlık (mm) | Plaka Ağırlığı (kg) | Tahmini Plaka Fiyatı (TL) |
|---|---|---|
| 0.51 mm | 7.86 kg | ~ 298,03 TL |
| 0.81 mm | 12.57 kg | ~ 477,03 TL |
| 1.01 mm | 15.71 kg | ~ 596,03 TL |
| 1.51 mm | 23.56 kg | ~ 895,03 TL |
| 2.01 mm | 31.41 kg | ~ 1,193.03 TL |
DX52 Sacın Kalınlık Segmentlerine Göre Kullanım Analizi
Sac kalınlığı değiştikçe, galvaniz kaplamanın tutunma performansı ve statik direnç değerleri farklılık gösterir.
0.50 mm – 0.70 mm: Hafif Form Verme İşleri
Beyaz Eşya Yan Sanayi Uygulamaları
Buzdolabı dış panelleri ve çamaşır makinesi gövdelerinde DX52’nin bu kalınlıkları pürüzsüz yüzey sağlar.
1.00 mm – 1.50 mm: Yapısal Donatılar
Havalandırma ve HVAC Sistemleri
Rijitlik gerektiren büyük kanallarda büküm yerlerinden çatlama yapmadan yüksek performans verir.
2.00 mm ve Üzeri: Ağır İmalat ve Otomotiv
Destek Braketleri ve Şasiler
Daha kalın kesitlerde dahi sünekliğini koruyan DX52, ağır sanayi parçalarında standarttır.
Erdemir Karşılıkları ve Uluslararası Muadiller
Türkiye pazarında tedarik yönetimi için Erdemir normlarına hakim olmak stratejik avantaj sağlar.
Erdemir 1312 Kalite: DX52’nin Tam Karşılığı
1312 Mekanik Verileri
Haddelenmiş ve galvanizlenmiş 1312 kalite, DX52D+Z normuyla tam bir kimyasal örtüşme sergiler.
Global Norm Muadilleri (ASTM, JIS)
ASTM A653 CS Type B
Amerikan standartlarında şekillendirme kalitesi galvanizli sacların muadilidir.
DX52 Galvaniz Sacın Endüstriyel Uygulama Alanları
İnşaat ve Cephe Kaplamaları
Özellikle yağmur olukları ve özel bükümlü köşe profillerinde DX52’nin esnekliği fireyi sıfıra indirir.
Otomotiv Gövde Bileşenleri
İç kapı panelleri ve motor dairesi muhafazalarında korozyon direnciyle birleşen form alma yeteneği kullanılır.
DX52 Sac Maliyet ve Ağırlık Hesaplama Aracı
DX52 Galvaniz Sac Hakkında Teknik SSS (20 Madde)
1. DX52D+Z ne anlama gelir?
Sıcak daldırma yöntemiyle kaplanmış, bükme ve şekillendirme kalitesinde yassı çeliktir.
2. DX52 ile DX51 arasındaki temel fark nedir?
DX52 daha yüksek sünekliğe sahiptir; DX51 daha serttir ve sadece basit bükümler için uygundur.
3. Erdemir 1312 kalite DX52’nin tam muadili midir?
Evet, Erdemir ürün gamında 1312 kodu DX52D standartlarını tam olarak karşılar.
4. Z275 kaplamalı DX52 sacın C3 korozyon sınıfındaki ömrü nedir?
Normal endüstriyel atmosferde yaklaşık 20-25 yıl arası yapısal bütünlüğünü korur.
5. DX52 sacın akma mukavemeti (Yield Strength) aralığı nedir?
Genellikle 140 ile 300 MPa arasındadır, bu da malzemenin kolay form almasını sağlar.
6. Galvanizli sac boyanırken neden wash primer kullanılmalıdır?
Çinkonun kaygan yapısına boyanın kimyasal olarak tutunmasını sağlamak içindir.
7. Beyaz pas (White Rust) DX52’nin kalitesini bozar mı?
Yüzeyel bir oksidasyondur; sacın mukavemetini etkilemez ancak görsel kusur oluşturur.
8. Lazer kesimde neden oksijen yerine azot tavsiye edilir?
Kesim kenarlarındaki çinkonun yanmasını önlemek ve pürüzsüz sonuç almak içindir.
9. DX52 sacın kopma uzaması (Elongation) değeri kaçtır?
Standartlarda minimum %22 ile %26 arasında değişen yüksek esneklik sunar.
10. Pasivasyon (Kromaj) işlemi DX52 için neden kritiktir?
Sevkiyat ve depolama esnasında nemden kaynaklı beyaz pas oluşumunu engellemek için yüzeye atılan koruyucu filmdir.
11. DX52 sac kaynak yapılabilir mi?
Uygundur ancak kaynak dumanı zehirli çinko buharı içerdiğinden havalandırma şarttır.
12. Sıcak daldırma galvaniz ile elektro galvaniz farkı nedir?
Sıcak daldırma (DX52) çok daha kalın ve korozyona dayanıklı bir çinko tabakası sağlar.
13. Z140 kaplama hangi ara segmenti temsil eder?
Güneş enerji santrallerinde (GES) ekonomiklik ve koruma dengesi için istenen orta seviye kaplamadır.
14. DX52 sacın geri dönüşüm değeri nedir?
Çelik bazlı olduğu için %100 geri dönüştürülebilir ve yüksek hurdacı değerine sahiptir.
15. Çinko kaplama kalınlığı mikron olarak nasıl hesaplanır?
Gramaj değeri (örneğin 275) 7.14’e bölünerek toplam mikron (yaklaşık 20 micron) bulunur.
16. DX52 sacın ısıl dayanım limiti nedir?
200°C üzerindeki sürekli ısılarda çinko tabakası ana metalden ayrılmaya başlayabilir.
17. MTC (Mill Test Certificate) belgesinde neye bakılmalıdır?
Karbon oranı ve uzama katsayısı, sacın projenize uygunluğunu belgeler.
18. DX54 kalitesi DX52 yerine kullanılabilir mi?
Evet, çok daha sünektir ancak ticari olarak daha maliyetli bir seçimdir.
19. Galvanizli sacın özkütlesi (density) hesaplamalarda kaç alınır?
7.85 kg/dm³ olarak standart kabul edilir.
20. Neden S350GD yerine DX52 tercih edilir?
Taşıyıcı mukavemetten ziyade karmaşık şekillendirme gereken estetik parçalarda daha ekonomiktir.