İçeriğe geç

Erdemir 6112 sac

    Erdemir dkp 6112 saclar
    Erdemir 6112 DKP Sac Fiyatları ve Teknik Özellikler

    Erdemir 6112 DKP Sac Teknik Analiz ve Fiyat Portalı

    Soğuk haddelenmiş sac (CRC) standartlarında referans kabul edilen Erdemir 6112 kalitesi için en güncel piyasa fiyatları, mikron hassasiyetinde kalınlık performans analizleri ve detaylı teknik karşılaştırma rehberi.

    Erdemir 6112 Sac Güncel Fiyat Tablosu

    Aşağıdaki tablo, Erdemir 6112 (DC01) kalitesindeki soğuk haddelenmiş sacların standart ebatlı plakaları için geçerli olan ortalama piyasa satış rakamlarını içermektedir. Fiyatlar perakende satış bazlıdır ve tonajsız alımlar için geçerlidir.

    Kalınlık (mm) Plaka Ebatı Birim Ağırlık (kg) Birim Fiyat (TL/kg) Plaka Fiyatı (TL/Adet)
    0.50 mm 1000 x 2000 mm 7.85 kg 34.50 TL 270.80 TL
    0.60 mm 1000 x 2000 mm 9.42 kg 33.80 TL 318.40 TL
    0.80 mm 1200 x 2400 mm 18.08 kg 32.80 TL 593.00 TL
    1.00 mm 1250 x 2500 mm 24.53 kg 31.50 TL 772.70 TL
    1.20 mm 1250 x 2500 mm 29.44 kg 31.50 TL 927.30 TL
    1.50 mm 1250 x 2500 mm 36.80 kg 31.20 TL 1,148.10 TL
    2.00 mm 1250 x 2500 mm 49.06 kg 31.00 TL 1,520.90 TL
    3.00 mm 1500 x 3000 mm 105.98 kg 31.00 TL 3,285.40 TL

    Perakende ve Toptan Satış Farkları

    Tabloda belirtilen fiyatlar, tekil plaka veya düşük tonajlı alımlar için geçerlidir. Kamyon bazlı (25 ton ve üzeri) Erdemir 6112 alımlarında, fabrika çıkış iskontoları devreye girer ve birim kilogram maliyetinde ciddi düşüşler sağlanır.

    Ödeme Yöntemlerinin Fiyata Etkisi

    Peşin ödemelerde finansman maliyeti düştüğü için ekstra indirimler uygulanabilir. Vadeli alımlarda ise güncel ticari kredi faiz oranlarına endeksli olarak vade farkı faturaya yansıtılır. KDV oranı %20 olarak ayrıca hesaplanır.

    Erdemir 6112 Maliyet ve Ağırlık Hesaplama Simülasyonu

    Projenizin ihtiyaç duyduğu net Erdemir 6112 miktarını belirlemek, fire oranını düşürmek ve bütçenizi doğru yönetmek için bu aracı kullanabilirsiniz. Hesaplama, karbon çeliğinin standart özgül ağırlığı olan 7.85 g/cm³ üzerinden yapılır.

    Tek Plaka Ağırlığı: 0.00 kg
    Toplam Sipariş Ağırlığı: 0.00 kg
    Tahmini Tutar: 0.00 TL

    * Hesaplama teorik ağırlık bazlıdır. Üretim toleranslarına göre ±%1 sapma olabilir.

    Formül ve Yoğunluk Bilgisi

    Kullanılan formül: Kalınlık (mm) × En (m) × Boy (m) × 7.85 şeklindedir. Erdemir 6112 sacların yoğunluğu sabittir ancak ebatlar büyüdükçe tolerans sapmaları toplam tonajda minimal farklar yaratabilir.

    Fire Yönetimi ve Ebatlama

    Rulodan boy kesme hattında özel ölçü kestirmek, standart ebatlara (1000×2000 gibi) bağlı kalmaktan daha ekonomiktir. Hesaplama aracını kullanarak özel ölçülerinizin toplam maliyetini simüle edebilirsiniz.

    Erdemir 6112 (DC01) Sac Nedir?

    Erdemir 6112, Ereğli Demir Çelik Fabrikaları’nın ürettiği, düşük karbonlu, soğuk haddelenmiş (Cold Rolled Coil – CRC) yassı çelik ürünüdür. Avrupa standartlarında EN 10130 normuna göre DC01 kalitesine karşılık gelir.

    Erdemir 6112 soğuk sac rulosu görseli

    Soğuk Haddeleme Teknolojisi

    Sıcak haddelenmiş sacın asitle temizlendikten sonra oda sıcaklığında inceltilmesiyle elde edilir. Bu işlem saca pürüzsüz bir yüzey, hassas kalınlık toleransı ve artırılmış mukavemet kazandırır.

    Yüzey Özellikleri ve Pürüzlülük

    Erdemir 6112 saclar, boya tutunma kabiliyeti yüksek, yağlı ve parlak bir yüzeye sahiptir. Yüzey pürüzlülük değerleri, otomotiv ve beyaz eşya sektörünün talep ettiği “A sınıfı” yüzey kalitesini karşılar.

    0.50 mm ve 0.60 mm Kalınlık Analizi

    Bu kalınlık grubu, Erdemir 6112 serisinin en hassas ve esnek üyeleridir. Genellikle yük taşımayan ancak estetik ve form gerektiren parçalarda kullanılır.

    Aydınlatma ve Elektrik Sektörü

    Floresan armatür kasaları, led paneller ve elektrik panolarının iç aksamlarında 0.50 mm veya 0.60 mm saclar tercih edilir. Hafif olmaları tavan yükünü azaltır.

    Hassas Büküm ve Trim Parçaları

    Otomotiv yan sanayinde trim parçaları ve dekoratif çıtalarda kullanılır. İnce yapısı sayesinde çok keskin açılarda bile çatlama yapmadan bükülebilir.

    0.80 mm Kalınlık Performansı

    0.80 mm, esneklik ile rijitlik arasındaki geçiş noktasıdır. Hem şekil alabilir hem de belirli bir formda kendi ağırlığını taşıyabilir.

    Otomotiv Yan Sanayi Kullanımı

    Araç içi havalandırma kanalları, ısı kalkanları ve kapı içi modüllerinde standart olarak 0.80 mm Erdemir 6112 kullanılır. Titreşime karşı direnci yüksektir.

    Derin Çekme Sınırları

    0.80 mm saclar, DC01 kalitesinde sınırlı derin çekme yeteneğine sahiptir. Çok derin formlar için (tencere gibi) DC04 (7114) tercih edilmelidir, ancak basit sıvama işlemlerinde 6112 yeterlidir.

    1.00 mm Endüstriyel Standart

    Piyasada en çok bulunan ve “standart sac” olarak bilinen kalınlıktır. Mukavemet/ağırlık oranı en optimize edilmiş seçenektir.

    Beyaz Eşya Gövde İmalatı

    Buzdolabı kapıları, çamaşır makinesi yan panelleri ve fırın gövdeleri genellikle 1.00 mm sacdan üretilir. Yüzeyi emaye ve elektrostatik boyaya mükemmel uyum sağlar.

    Punta Kaynağı Performansı

    1.00 mm kalınlık, punta (spot) kaynağı için idealdir. Daha ince saclarda delinme riski varken, bu kalınlıkta elektrotlar metale tam nüfuz ederek kopmaz bir bağ oluşturur.

    1.20 mm ve 1.50 mm Yapısal Analiz

    Bu kalınlıklarda Erdemir 6112 sac, kaplama malzemesi olmaktan çıkıp taşıyıcı eleman haline gelir.

    Raf ve Depolama Sistemleri

    Market rafları, depo istifleme üniteleri ve arşiv dolaplarında yük taşıma kapasitesi nedeniyle 1.20 mm veya 1.50 mm tercih edilir. Büküm yerlerinde mukavemet kaybı yaşanmaz.

    Çelik Kapı İmalatı

    Çelik kapıların iç karkas ve dış yüzeylerinde güvenlik gereği minimum 1.20 mm, tercihen 1.50 mm sac kullanılır. Darbeye karşı direnç bu kalınlıkta maksimize olur.

    2.00 mm ve Üzeri Kalınlıklar

    Soğuk haddelenmiş saclarda 2.00 mm ve 3.00 mm, ağır sanayi ve makine imalatına hitap eder.

    Makine Şasileri ve Muhafazalar

    Endüstriyel makinelerin dış kapakları, jeneratör kabinleri ve kompresör şasilerinde titreşimi sönümlemek ve rijitlik sağlamak için kalın DKP sac kullanılır.

    Lazer Kesim Uyumluluğu

    2.00 mm ve üzeri Erdemir 6112 saclar, lazer kesim tezgahlarında mükemmel sonuç verir. Malzemenin iç gerilimi alındığı için kesim sırasında çarpılma yapmaz, dik ve temiz yüzeyler çıkar.

    Erdemir 6112 ile DC01 Karşılaştırması

    Sektörde sıkça sorulan “Erdemir 6112 mi yoksa DC01 mi almalıyım?” sorusunun cevabı aslında basittir: İkisi aynıdır.

    Farklı DKP sac kalitelerinin karşılaştırması

    Standart Kodları ve Eşleşme

    Erdemir 6112, üreticinin (Erdemir) kendi ticari kodudur. DC01 ise Avrupa Standardı olan EN 10130’daki kalite adıdır. Teknik föylerde bu iki terim birbirinin yerine kullanılır.

    İthalat ve Yerli Ürün Farkı

    İthal saclarda genellikle DC01 damgası görülürken, yerli malzemedeki etiketlerde 6112 yazar. Kimyasal ve mekanik değerler açısından birebir aynı performansı sunarlar.

    Erdemir 6112 ile St37 (S235JR) Farkı

    Bu iki malzeme tamamen farklı üretim süreçlerine ve kullanım alanlarına sahiptir. Karıştırmak ciddi üretim hatalarına yol açar.

    Sıcak vs Soğuk Haddeleme

    St37 (yeni adıyla S235JR), sıcak haddelenmiş siyah sactır. Yüzeyi tufallı ve pürüzlüdür. Erdemir 6112 ise soğuk haddelenmiş, parlak ve pürüzsüzdür.

    Kullanım Alanı Ayrımı

    Eğer kaynaklı bir profil, çatı makası veya görünmeyen bir yapı elemanı yapıyorsanız St37 uygundur. Ancak boyanacak, bükülecek ve görünecek bir yüzey (buzdolabı kapağı, pano) yapıyorsanız kesinlikle 6112 kullanmalısınız.

    Erdemir 6112 ile DD11 (6012) Farkı

    DD11, sıcak haddelenmiş sacın asitle temizlenmiş halidir (HRP). 6112’ye görsel olarak benzer ancak teknik olarak farklıdır.

    Yüzey Kalitesi ve Boya

    DD11’in yüzeyi temizdir ancak 6112 kadar parlak ve pürüzsüz değildir. Boya kalitesi 6112’de çok daha yüksektir. DD11 daha mat bir bitiş sağlar.

    Kalınlık Toleransları

    6112 soğuk işlem gördüğü için kalınlık toleransı mikron seviyesindedir (±0.03 mm). DD11 sıcak üretim olduğu için kalınlık toleransı daha geniştir (±0.15 mm). Hassas kalıplarda 6112 şarttır.

    Erdemir 6112 ile 7114 (DC04) Farkı

    Her ikisi de soğuk sacdır ancak şekillendirme yetenekleri farklıdır. 6112 genel kullanım, 7114 derin çekme sacıdır.

    Derin Çekme (Deep Drawing)

    Tencere, lavabo veya karmaşık otomotiv parçaları gibi metalin uzayarak şekil aldığı durumlarda 6112 yırtılabilir. Bu tip işlerde karbon oranı daha düşük olan 7114 (DC04) kullanılmalıdır.

    Maliyet Analizi

    7114 kalitesi, 6112’ye göre daha pahalıdır. Eğer sadece basit büküm (kutu, pano) yapacaksanız 7114 kullanmak gereksiz maliyet yaratır; 6112 bu işler için yeterlidir.

    Erdemir 6112 Kimyasal Bileşen Analizi

    Malzemenin karakterini belirleyen elementlerin oranları Erdemir 6112’de optimize edilmiştir.

    Karbon (C) Oranı ve Etkisi

    Maksimum %0.10 karbon içerir. Düşük karbon, malzemenin yumuşak olmasını ve kolay kaynak tutmasını sağlar.

    Mangan (Mn) ve Mukavemet

    Yaklaşık %0.60 mangan içeriği, çeliğe gerekli sertliği ve mukavemeti kazandırır. Mangan/Karbon dengesi, sacın hem sağlam hem de işlenebilir olmasını sağlar.

    Mekanik Özellikler (Akma ve Çekme)

    Mühendislik hesaplarında kullanılan temel değerler şöyledir:

    Akma Dayanımı (Yield Strength)

    140 – 280 MPa arasındadır. Bu değer, malzemenin kalıcı deformasyona uğramadan önce dayanabileceği yükü gösterir.

    Çekme Dayanımı (Tensile Strength)

    270 – 410 MPa arasındadır. Malzemenin kopmadan önce dayanabileceği maksimum gerilmeyi ifade eder.

    Uzama Yüzdesi

    Minimum %28 uzama (A80) değerine sahiptir. Bu yüksek uzama oranı, sacın pres altında yırtılmadan esneyebilmesini sağlar.

    Türkiye Geneli Erdemir 6112 Sac Sevkiyat Tablosu

    Gebze, Dilovası ve Karadeniz Ereğli depolarımızdan Türkiye’nin 81 iline anlaşmalı lojistik ağımızla sevkiyat yapıyoruz. Saclar, su geçirmez kağıt ve metal kılıflarla paketlenerek korozyondan korunur.

    BÖLGE ANA MERKEZLER TESLİMAT SÜRESİ
    Marmara İstanbul, Kocaeli, Bursa, Sakarya, Tekirdağ 1 – 2 İş Günü
    İç Anadolu Ankara, Konya, Eskişehir, Kayseri 2 – 3 İş Günü
    Ege İzmir, Manisa, Denizli, Aydın 2 – 3 İş Günü
    Akdeniz Adana, Mersin, Antalya, Hatay 3 – 4 İş Günü
    Karadeniz Samsun, Trabzon, Zonguldak, Ordu 3 – 5 İş Günü
    Doğu Anadolu Erzurum, Malatya, Van, Elazığ 4 – 6 İş Günü
    Güneydoğu Gaziantep, Diyarbakır, Şanlıurfa 4 – 6 İş Günü